Компания «Тигуд Инжиниринг» поставила двухэтажную подстанцию КРУЭ 110 кВ в блочно‑модульном здании с шеф-монтажными работами для Центрального карьера «Карельского окатыша»В Центральном карьере «Карельского окатыша» Компания Тигуд Инжиниринг поставила двухэтажную подстанцию КРУЭ 110 кВ в блочно-модульном здании с шеф-монтажными работами, предназначенную для питания комплекса циклично-поточной технологии (ЦПТ).
Благодаря эффективному решению, разработанному специалистами, монтаж сложного энергетического оборудования удалось завершить всего за пять месяцев.
На заводе в Воронеже полностью собрали и протестировали все пять модулей подстанции. Такой подход позволил:
· сэкономить время и средства на земляных и монтажных работах;
· выявить конструктивные ошибки ещё на этапе заводской сборки и исключить их при последующей пусконаладке в карьере.
После завершения испытаний модули разобрали и доставили в Костомукшу — там их оперативно смонтировали на месте.
По словам заказчика, привлечение разных подрядчиков для монтажных работ привело бы к значительному увеличению сроков, а стоимость проекта возросла бы в пять раз. Подстанция поступила полностью укомплектованной — её готовность составляла 95 %. Оставалось выполнить финальные этапы: собрать конструкцию, установить навесное оборудование на трансформаторах, подключить оптические линии, подсоединить объект к линии 110 кВ и провести пусконаладку.
Подстанция стала первой в России конструкцией такого типа — двухэтажной, что существенно упрощает её последующее обслуживание. Распределение оборудования по этажам организовано следующим образом:
· на нижнем этаже размещено распределительное устройство напряжением 6 кВ и вся необходимая сопутствующая инфраструктура;
· на верхнем этаже установлено распределительное устройство мощностью 110 кВ в элегазовом исполнении -это повышает уровень безопасности объекта.
Ещё одно важное преимущество отсутствие необходимости в круглосуточном дежурстве: управление подстанцией осуществляется дистанционно. В рамках проекта внедрены все технические решения, которые энергетики комбината разрабатывали на протяжении последних лет, в том числе система диспетчеризации. Она обеспечивает удалённый допуск персонала и позволяет вести визуальный контроль за рабочим местом.
На заводе в Воронеже полностью собрали и протестировали все пять модулей подстанции. Такой подход позволил:
· сэкономить время и средства на земляных и монтажных работах;
· выявить конструктивные ошибки ещё на этапе заводской сборки и исключить их при последующей пусконаладке в карьере.
После завершения испытаний модули разобрали и доставили в Костомукшу — там их оперативно смонтировали на месте.
По словам заказчика, привлечение разных подрядчиков для монтажных работ привело бы к значительному увеличению сроков, а стоимость проекта возросла бы в пять раз. Подстанция поступила полностью укомплектованной — её готовность составляла 95 %. Оставалось выполнить финальные этапы: собрать конструкцию, установить навесное оборудование на трансформаторах, подключить оптические линии, подсоединить объект к линии 110 кВ и провести пусконаладку.
Подстанция стала первой в России конструкцией такого типа — двухэтажной, что существенно упрощает её последующее обслуживание. Распределение оборудования по этажам организовано следующим образом:
· на нижнем этаже размещено распределительное устройство напряжением 6 кВ и вся необходимая сопутствующая инфраструктура;
· на верхнем этаже установлено распределительное устройство мощностью 110 кВ в элегазовом исполнении -это повышает уровень безопасности объекта.
Ещё одно важное преимущество отсутствие необходимости в круглосуточном дежурстве: управление подстанцией осуществляется дистанционно. В рамках проекта внедрены все технические решения, которые энергетики комбината разрабатывали на протяжении последних лет, в том числе система диспетчеризации. Она обеспечивает удалённый допуск персонала и позволяет вести визуальный контроль за рабочим местом.
